高溫高壓反應釜，高溫高壓反應釜業(yè)生產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)高溫高壓反應釜供應

詳細內容

一、技術(shù)指標：

1、容積 3升，反應釜內直徑約110mm，主材質(zhì)（美國腐蝕材料公司HC276）：HC276棒材、管材。主密封：R線(xiàn)硬密封

2、反應釜設計壓力： 27MPa  高工作壓力： 24MPa； 

安全閥設計壓力：26MPa ±5％；設計溫度：60℃ (安全壓力可調)

3、設計溫度：350 ℃， 高工作溫度： 325 ℃

4、介質(zhì)：硫化氫氣體、二氧化碳 、水、烴液、甲烷。

5、隔膜式壓力表：0-40MPa（鉭膜片，），精度：1.6%，帶隔離罐

6、壓力變送器（內腔全哈氏合金）：0-40MPa精度：0.5%、帶隔離罐

7、釜蓋開(kāi)口配置：液相閥（含液相管），氣相閥（含進(jìn)氣短管），排空閥、抽空閥

8、進(jìn)氣排：硫化氫氣瓶（需方自配）甲烷鋼瓶（自備）CO2鋼瓶（自備）

   3只減壓閥全部為美國進(jìn)口，材質(zhì)為316L.

9、電加熱爐功率：3kW，單相220V。

10、輔助部件：釜安裝于帶腳輪的支架上，釜蓋有電動(dòng)升降轉位系統，

11 、可放置自定試片

二、控制柜部分

1、控制柜應放置在密閉排風(fēng)良好的防燃防爆防護室外，接頭接到釜的相應處。

2、釜內溫度控制采用進(jìn)口通訊儀表，帶記憶加熱功率功能，并且有超溫自動(dòng)斷電功能，恒溫精度±1℃。溫度穩定后變化小于0.5℃。

3、數字壓力通訊儀表顯示釜內壓力，并有超壓自動(dòng)聲光報警及斷電功能, 。

4、硫化氫氣體濃度數字顯示報警儀表，當硫化氫氣體的濃度超過(guò)其報警設定值時(shí)自動(dòng)聲光報警。

5、本控制臺采用控制電腦對三種不同氣體的流量、反應溫度、反應壓力、進(jìn)行監控，界面可以觀(guān)測釜內溫度、壓力實(shí)時(shí)曲線(xiàn)和歷史曲線(xiàn)，可以在界面上設定溫度、壓力的各種參數�？梢远〞r(shí)將當的各種參數與報警狀態(tài)定時(shí)寫(xiě)入到數據表格中, 并且可以輸出三種氣體流量的實(shí)時(shí)流量和累計流量采集、釜內溫度、壓力實(shí)時(shí)曲線(xiàn)和歷史曲線(xiàn)（留有USB接口，便于用移動(dòng)存儲設備讀取實(shí)時(shí)曲線(xiàn)）。

三、凈化裝置與引風(fēng)機

1、硫化氫凈化裝置：

采用pvc材質(zhì)，直徑160mm， 高度1.6米， 硫化氫吸收裝置，兩層過(guò)濾、兩層噴淋，滿(mǎn)足耐強堿腐蝕并配置小型耐堿泵循環(huán)堿液。

2、排風(fēng)

a、實(shí)驗室排風(fēng)系統用戶(hù)自備，廠(chǎng)方負責提供安裝尺寸位置等

b、儀器的通風(fēng)柜、堿液的中和循環(huán)、氣體排放有廠(chǎng)方設計安裝。

四、裝置的結構組成

裝置由H₂S 及CO₂注入系統、CH4注入系統、反應釜、、壓力測量系統、分壓控制系統、甲烷、CO2百分比測量系統溫度控制系統（自動(dòng)控制）、支架、自升降、氣體測量、硫化氫吸收等部分組成。

五、組成裝置各部件技術(shù)指標

1、H₂S及CO₂減壓閥（美國）

進(jìn)口壓力16MPa，出口壓力0~4MPa，材質(zhì)316L；

2、CH4減壓閥(美國)

進(jìn)口壓力20MPa，出口壓力0~16MPa，材質(zhì)316L；

4、反應釜

工作壓力27MPa，容積3000ml，工作溫度325℃，材質(zhì)HC276；

5、壓力測量

在調壓閥的進(jìn)出口分別安裝壓力表，用于測量調壓閥進(jìn)出口壓力，反應釜內壓力測試采用壓力變送器測量壓力，為防止壓力變送器腐蝕，采用隔離器將反應介質(zhì)與壓力變送器隔離，隔離器內預先灌滿(mǎn)油。壓力變送器量程40MPa。

7、安全閥

反應釜安全閥安裝在隔離器后，保證正常工作時(shí)不腐蝕，安全閥開(kāi)啟壓力28MPa。安全閥為HIP，壓力可調。

8、溫度控制系統

溫度范圍：室溫～350℃

控溫精度：±1℃

加熱功率：3.5KW

溫控儀型號：XMTA-7511，

9、閥門(mén)管件

采用Φ3mm管線(xiàn)，閥門(mén)管線(xiàn)材質(zhì)HC276，316L，耐壓力50MPa。

10、控制電腦：高壓釜的溫度、壓力、硫化氫流量進(jìn)行監控，界面可以觀(guān)測釜

內溫度、壓力實(shí)時(shí)曲線(xiàn)和歷史曲線(xiàn)，可以在界面上設定控制反應釜溫度、設定控制氣體增壓泵壓力，顯示反應釜壓力、分別顯示硫化三種氣體的注入流量等各種參數�？梢远〞r(shí)將當的各種參數與報警狀態(tài)定時(shí)寫(xiě)入到數據表格中, 并且可以輸出釜內溫度、壓力實(shí)時(shí)曲線(xiàn)和歷史曲線(xiàn)（留有USB接口，便于用移動(dòng)存儲設備讀取實(shí)時(shí)曲線(xiàn)）

六、操   作

1、打開(kāi)反應釜上蓋

擰開(kāi)反應釜上的主受力螺栓，旋轉起吊螺桿將釜蓋頂起，即可打開(kāi)反應釜上蓋。

2、反應釜上蓋密封

將反應釜上蓋放置到釜體上，擰緊主受力螺栓，再將預緊螺栓擰緊。此時(shí)可用充氮氣加壓的方式進(jìn)一步預緊密封面，充氮氣后，上堵頭向外移動(dòng)，再將預緊螺栓擰緊。（此步驟是為防止抽空形成負壓時(shí)，密封面有足夠的預緊力）

3、進(jìn)H₂S及CO₂

（1）進(jìn)H₂S及CO₂量由進(jìn)口調壓閥控制。

（2）流程所有閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

4、進(jìn)油

（1）液體通過(guò)直接加入。

（2）所有閥處于關(guān)閉狀態(tài)

5、加溫

由溫控儀設定并控制加熱溫度（詳見(jiàn)溫控儀說(shuō)明書(shū)）

6、凈化裝置：采用PVC材質(zhì)，直徑160mm， 高度1.6米，硫化氫吸收裝置，兩層過(guò)濾、兩層噴淋，滿(mǎn)足耐強堿腐蝕并配置小型耐堿泵循環(huán)堿液。

7、實(shí)驗室排風(fēng)系統用戶(hù)自備，廠(chǎng)方負責提供安裝尺寸位置，儀器的通風(fēng)柜、堿液的中和循環(huán)、氣體排放有供方設計安裝

8、控制電腦：控制電腦：高壓釜的溫度、壓力、硫化氫流量進(jìn)行監控，界面可以觀(guān)測釜內溫度、壓力實(shí)時(shí)曲線(xiàn)和歷史曲線(xiàn)，可以在界面上設定控制反應釜溫度、設定控制氣體增壓泵壓力，顯示反應釜壓力、分別顯示硫化三種氣體的注入流量等各種參數�？梢远〞r(shí)將當的各種參數與報警狀態(tài)定時(shí)寫(xiě)入到數據表格中, 并且可以輸出釜內溫度、壓力實(shí)時(shí)曲線(xiàn)和歷史曲線(xiàn)。

七、安    全

儀器的安全操作涉及到操作者的人身安全和儀器的正常使用壽命，設計時(shí)充分考慮了其安全性，可操作性

1． 壓力限保護

在流程中關(guān)鍵部位設計安全閥，在電子保護失效時(shí)可打開(kāi)保護，起雙重保護作用。

2． 溫度限保護

反應釜設計限保護溫度，當反應釜內溫度達到限保護溫度時(shí)，儀器自動(dòng)切斷電源。

3． 漏電保護

儀器發(fā)生漏電時(shí)會(huì )自動(dòng)切斷電源保護。

4． 反應釜裝有壓力表，可監控加溫時(shí)容器內壓力變化情況，防止加溫時(shí)液體膨脹，壓力升高過(guò)載。

5． 防腐蝕保護

在壓力表、壓力變送器安裝隔離器，防止酸液流動(dòng)壓力表、壓力變送器內，損壞儀表。

   6.硫化氫報警系統

   當室內硫化氫超標時(shí)報警儀自動(dòng)報警增加安全防范。

廠(chǎng)家提醒操作者注意如下要點(diǎn)：

* 儀器的各類(lèi)儀表和計算機必須保證正確的電源輸入。

* 儀器各部保證有良好的接地。

* 流程管匯各部的壓力不高于設計壓力，特別不能高于各種檢測儀表的量程，使用氣體加壓時(shí)必須格外小心。

* 儀器的閥門(mén)設計為手動(dòng)操作，請按試驗步驟預先設計好試驗流程走向，任何一閥門(mén)的操作錯誤均可能導致整個(gè)試驗的失敗。

* 系統在高溫操作時(shí)，必須帶有絕熱手套，以免燙傷。

特別注意：加溫時(shí)，由于液體受熱膨脹，壓力升高，時(shí)刻注意容器內液體壓力，以防壓力太高，超過(guò)容器使用壓力。

更新時(shí)間：2024/3/12 16:29:46

快速詢(xún)價(jià)

留言框
感興趣的產(chǎn)品：	*
您的單位：	*
您的姓名：	*
聯(lián)系電話(huà)：	*
詳細地址：
常用郵箱：
您的任何要求、意見(jiàn)或建議： *
驗證碼：	*